Quang học phẳng thường được định nghĩa là cửa sổ, bộ lọc, gương và lăng kính.Jiujon Optics không chỉ sản xuất thấu kính hình cầu mà còn sản xuất thấu kính phẳng
Các thành phần quang học phẳng Jiujon được sử dụng trong phổ UV, khả kiến và IR bao gồm:
| • Các cửa sổ | • Bộ lọc |
| • Gương | • Mặt kẻ ô |
| • Đĩa mã hóa | • Giày cao gót đế bằng |
| • Ống đèn | • Tấm sóng |
vật liệu quang học
Mục đầu tiên và quan trọng nhất cần xem xét là vật liệu quang học.Các yếu tố quan trọng bao gồm tính đồng nhất, lưỡng chiết ứng suất và bong bóng;tất cả những điều này ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, hiệu suất và giá cả.
Các yếu tố liên quan khác có thể ảnh hưởng đến quá trình xử lý, năng suất và giá cả bao gồm các đặc tính hóa học, cơ học và nhiệt cùng với hình thức cung cấp.Vật liệu quang học có thể khác nhau về độ cứng, khiến cho việc sản xuất trở nên khó khăn và chu kỳ xử lý có thể kéo dài.
bề mặt hình
Các thuật ngữ được sử dụng để chỉ định hình dạng bề mặt là sóng và vân (nửa sóng) — nhưng trong một số trường hợp hiếm hoi, độ phẳng bề mặt có thể được chỉ định là chú thích cơ học tính bằng micron (0,001 mm).Điều quan trọng là phải phân biệt sự khác biệt giữa hai thông số kỹ thuật thường được sử dụng: đỉnh đến đáy (PV) và RMS.PV cho đến nay là đặc điểm kỹ thuật độ phẳng phổ biến nhất được sử dụng ngày nay.RMS là phép đo độ phẳng bề mặt chính xác hơn, vì nó tính đến toàn bộ quang học và tính toán độ lệch so với dạng lý tưởng.Jiujon đo độ phẳng bề mặt phẳng quang học bằng giao thoa kế laser ở bước sóng 632,8 nm.
máy hai mặt
Khẩu độ rõ ràng, còn được gọi là khẩu độ khả dụng, rất quan trọng.Thông thường quang học được chỉ định với khẩu độ rõ ràng 85%.Đối với quang học yêu cầu khẩu độ rõ ràng lớn hơn, phải chú ý trong quá trình sản xuất để mở rộng vùng hiệu suất đến gần cạnh của bộ phận, khiến việc chế tạo trở nên khó khăn và tốn kém hơn.
Song song hoặc nêm
Các thành phần như bộ lọc, bộ tách chùm bản và cửa sổ được yêu cầu phải có tính song song rất cao, trong khi lăng kính và nêm được cố ý nêm.Đối với các bộ phận yêu cầu độ song song đặc biệt (Jiujon đo độ song song bằng giao thoa kế ZYGO.
Giao thoa kế ZYGO
Nêm và lăng kính yêu cầu các bề mặt góc cạnh với dung sai yêu cầu và thường được xử lý thông qua quy trình chậm hơn nhiều bằng cách sử dụng máy đánh bóng cao độ.Giá tăng khi dung sai góc trở nên chặt chẽ hơn.Thông thường, máy chuẩn trực tự động, máy đo góc hoặc máy đo tọa độ được sử dụng để đo nêm.
Máy đánh bóng sân
Kích thước và dung sai
Kích thước, kết hợp với các thông số kỹ thuật khác, sẽ quyết định phương pháp xử lý tốt nhất, cùng với kích thước của thiết bị sẽ sử dụng.Mặc dù quang học phẳng có thể có hình dạng bất kỳ, nhưng quang học tròn dường như đạt được các thông số kỹ thuật mong muốn nhanh hơn và đồng đều hơn.Dung sai kích thước quá chặt có thể là kết quả của sự phù hợp chính xác hoặc đơn giản là sơ suất;cả hai đều có tác động bất lợi đến giá cả.Thông số kỹ thuật vát đôi khi được thắt chặt quá mức, dẫn đến giá cả tăng lên.
Chất lượng bề mặt
Chất lượng bề mặt bị ảnh hưởng bởi mỹ phẩm, còn được gọi là vết trầy xước hoặc sự không hoàn hảo của bề mặt, cũng như độ nhám bề mặt, cả với các tiêu chuẩn được ghi nhận và chấp nhận rộng rãi.Ở Hoa Kỳ, MIL-PRF-13830B chủ yếu được sử dụng, trong khi tiêu chuẩn ISO 10110-7 được sử dụng trên toàn thế giới.
Kiểm tra chất lượng bề mặt
Sự thay đổi vốn có giữa người kiểm tra với người kiểm tra và giữa nhà cung cấp với khách hàng khiến việc tương quan giữa chúng trở nên khó khăn.Trong khi một số công ty cố gắng tương quan với các khía cạnh trong phương pháp kiểm tra của khách hàng (ví dụ: ánh sáng, xem phần phản xạ so với đường truyền, khoảng cách, v.v.), nhiều nhà sản xuất khác tránh cạm bẫy này bằng cách kiểm tra quá mức sản phẩm của họ ở một hoặc đôi khi là hai cấp độ của đầu-đào tốt hơn khách hàng đã chỉ định.
Số lượng
Phần lớn, số lượng càng nhỏ thì chi phí gia công trên mỗi chiếc càng cao và ngược lại.Số lượng quá thấp có thể liên quan đến phí lô hàng, vì một nhóm các thành phần có thể cần được xử lý để lắp đầy và cân bằng máy một cách chính xác nhằm đạt được các thông số kỹ thuật mong muốn.Mục tiêu là tối đa hóa mỗi lần chạy sản xuất để phân bổ chi phí xử lý với số lượng lớn nhất có thể.
Một máy sơn.
Đánh bóng cao độ, là một quy trình tốn nhiều thời gian hơn thường được sử dụng cho các yêu cầu xác định độ phẳng bề mặt sóng phân đoạn và/hoặc độ nhám bề mặt được cải thiện.Đánh bóng hai mặt mang tính quyết định, kéo dài hàng giờ, trong khi đánh bóng bề mặt có thể kéo dài nhiều ngày cho cùng một số lượng bộ phận.
Nếu mặt sóng truyền qua và/hoặc tổng độ dày thay đổi là thông số kỹ thuật chính của bạn, thì đánh bóng hai mặt là tốt nhất, trong khi đánh bóng trên máy đánh bóng bước là lý tưởng nếu mặt sóng phản xạ là quan trọng hàng đầu.
Thời gian đăng: 21-04-2023
