Quang học phẳng thường được định nghĩa là cửa sổ, bộ lọc, gương và lăng kính. Jiujon Optics không chỉ sản xuất thấu kính hình cầu mà còn sản xuất cả thấu kính phẳng
Các thành phần quang học phẳng Jiujon được sử dụng trong phổ UV, khả kiến và IR bao gồm:
| • Cửa sổ | • Bộ lọc |
| • Gương | • Kẻ ô |
| • Đĩa mã hóa | • Nêm |
| • Ống đèn | • Tấm sóng |
Vật liệu quang học
Mục đầu tiên và quan trọng nhất cần xem xét là vật liệu quang học. Các yếu tố quan trọng bao gồm tính đồng nhất, lưỡng chiết ứng suất và bong bóng; tất cả những điều này đều ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, hiệu suất và giá cả.
Các yếu tố liên quan khác có thể tác động đến quá trình xử lý, năng suất và giá cả bao gồm các đặc tính hóa học, cơ học và nhiệt, cùng với hình thức cung cấp. Vật liệu quang học có thể có độ cứng khác nhau, gây khó khăn cho việc chế tạo và chu trình xử lý có thể kéo dài.
Hình bề mặt
Các thuật ngữ được sử dụng để chỉ hình dạng bề mặt là sóng và vân (nửa sóng) - nhưng trong một số trường hợp hiếm hoi, độ phẳng bề mặt có thể được chỉ định là chú thích cơ học tính bằng micron (0,001 mm). Điều quan trọng là phải phân biệt sự khác biệt giữa hai thông số kỹ thuật thường được sử dụng: đỉnh tới đáy (PV) và RMS. PV cho đến nay là thông số kỹ thuật về độ phẳng phổ biến nhất được sử dụng ngày nay. RMS là phép đo độ phẳng bề mặt chính xác hơn vì nó tính đến toàn bộ quang học và tính toán độ lệch so với dạng lý tưởng. Jiujon đo độ phẳng bề mặt phẳng quang học bằng giao thoa kế laser ở bước sóng 632,8 nm.
Máy hai mặt
Khẩu độ rõ ràng, còn được gọi là khẩu độ có thể sử dụng, rất quan trọng. Thông thường quang học được chỉ định với khẩu độ rõ ràng 85%. Đối với quang học yêu cầu khẩu độ rõ ràng lớn hơn, trong quá trình sản xuất phải chú ý mở rộng vùng hiệu suất gần với mép của bộ phận hơn, khiến việc chế tạo trở nên khó khăn và tốn kém hơn.
Song song hoặc nêm
Các thành phần như bộ lọc, bộ tách chùm dạng tấm và cửa sổ được yêu cầu phải có độ song song rất cao, trong khi lăng kính và hình nêm được cố ý nêm vào. Đối với các bộ phận yêu cầu độ song song đặc biệt (Jiujon đo độ song song bằng giao thoa kế ZYGO.
Giao thoa kế ZYGO
Nêm và lăng kính yêu cầu bề mặt góc cạnh với dung sai yêu cầu và thường được xử lý thông qua quy trình chậm hơn nhiều bằng cách sử dụng máy đánh bóng. Giá tăng khi dung sai góc trở nên chặt chẽ hơn. Thông thường, máy đo góc tự động, máy đo góc hoặc máy đo tọa độ được sử dụng để đo nêm.
Máy đánh bóng sân
Kích thước và dung sai
Kích thước, cùng với các thông số kỹ thuật khác, sẽ quyết định phương pháp xử lý tốt nhất, cùng với kích thước của thiết bị sẽ sử dụng. Mặc dù quang học phẳng có thể có bất kỳ hình dạng nào, quang học tròn dường như đạt được các thông số kỹ thuật mong muốn một cách nhanh chóng và đồng đều hơn. Dung sai kích thước quá chặt có thể là kết quả của việc lắp chính xác hoặc đơn giản là do sơ suất; đều có tác động bất lợi đến giá cả. Thông số kỹ thuật góc xiên đôi khi được thắt chặt quá mức, dẫn đến giá cả tăng lên.
Chất lượng bề mặt
Chất lượng bề mặt bị ảnh hưởng bởi mỹ phẩm, còn được gọi là vết xước hoặc khiếm khuyết bề mặt, cũng như độ nhám bề mặt, cả với các tiêu chuẩn được ghi lại và được chấp nhận rộng rãi. Ở Mỹ, MIL-PRF-13830B được sử dụng chủ yếu, trong khi tiêu chuẩn ISO 10110-7 được sử dụng trên toàn thế giới.
Kiểm tra chất lượng bề mặt
Sự thay đổi vốn có giữa người kiểm tra với người kiểm tra và giữa nhà cung cấp với khách hàng khiến cho việc tương quan giữa họ trở nên khó khăn. Trong khi một số công ty cố gắng tương quan với các khía cạnh trong phương pháp kiểm tra của khách hàng (ví dụ: ánh sáng, xem bộ phận phản chiếu so với đường truyền, khoảng cách, v.v.), thì nhiều nhà sản xuất khác tránh được cạm bẫy này bằng cách kiểm tra quá mức sản phẩm của họ theo một và đôi khi là hai cấp độ. đào bới tốt hơn khách hàng đã chỉ định.
Số lượng
Phần lớn, số lượng càng nhỏ thì chi phí xử lý trên mỗi sản phẩm càng cao và ngược lại. Số lượng quá thấp có thể phải tính phí theo lô vì một nhóm linh kiện có thể cần được xử lý để nạp và cân bằng máy đúng cách nhằm đạt được thông số kỹ thuật mong muốn. Mục tiêu là tối đa hóa mỗi lần sản xuất để khấu hao chi phí xử lý với số lượng lớn nhất có thể.
Một máy phủ.
Đánh bóng cao độ là một quá trình tốn nhiều thời gian hơn thường được sử dụng cho các yêu cầu xác định độ phẳng bề mặt sóng phân đoạn và/hoặc độ nhám bề mặt được cải thiện. Đánh bóng hai mặt mang tính quyết định, mất nhiều giờ, trong khi đánh bóng bằng cao độ có thể mất nhiều ngày cho cùng một số lượng bộ phận.
Nếu sự thay đổi mặt sóng truyền và/hoặc tổng độ dày là thông số kỹ thuật chính của bạn thì đánh bóng hai mặt là tốt nhất, trong khi đánh bóng trên máy đánh bóng cao độ là lý tưởng nếu mặt sóng phản xạ có tầm quan trọng hàng đầu.
Thời gian đăng: 21-04-2023
