Quang học phẳng thường được định nghĩa là cửa sổ, bộ lọc, gương và lăng kính. Jiujon Optics không chỉ sản xuất ống kính hình cầu mà còn quang học phẳng
Các thành phần quang học phẳng Jiujon được sử dụng trong các phổ UV, có thể nhìn thấy và IR bao gồm:
| • Windows | • Bộ lọc |
| • Gương | • Reticles |
| • Đĩa mã hóa | • nêm |
| • Lightpipes | • Tấm sóng |
Vật liệu quang học
Mục đầu tiên và quan trọng nhất để xem xét là vật liệu quang học. Các yếu tố quan trọng bao gồm tính đồng nhất, lưỡng chiết căng thẳng và bong bóng; Tất cả những điều này ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, hiệu suất và giá cả.
Các yếu tố liên quan khác có thể tác động đến việc xử lý, năng suất và giá cả bao gồm các tính chất hóa học, cơ học và nhiệt, cùng với hình thức cung cấp. Vật liệu quang học có thể khác nhau về độ cứng, làm cho khả năng sản xuất trở nên khó khăn và chế biến chu kỳ có thể dài.
Bề mặt hình
Các thuật ngữ được sử dụng để chỉ định hình bề mặt là sóng và rìa (nửa sóng)-nhưng trong những trường hợp hiếm hoi, độ phẳng bề mặt có thể được chỉ định là một chú thích cơ học trong micron (0,001 mm). Điều quan trọng là phải phân biệt sự khác biệt giữa hai thông số kỹ thuật thường được sử dụng: đỉnh đến thung lũng (PV) và RMS. PV cho đến nay là đặc điểm kỹ thuật phẳng phổ biến nhất được sử dụng ngày nay. RMS là một phép đo chính xác hơn về độ phẳng bề mặt, vì nó có tính đến toàn bộ quang và tính toán độ lệch so với dạng lý tưởng. Jiujon đo độ phẳng bề mặt phẳng quang với giao thoa kế laser ở 632,8nm.
Máy hai mặt
Khẩu độ rõ ràng, còn được gọi là khẩu độ có thể sử dụng, là rất quan trọng. Thông thường quang học được chỉ định với khẩu độ rõ ràng 85%. Đối với quang học đòi hỏi khẩu độ rõ ràng lớn hơn, phải chú ý trong quá trình sản xuất để mở rộng diện tích hiệu suất gần hơn với cạnh của bộ phận, khiến việc chế tạo khó khăn và tốn kém hơn.
Song song hoặc nêm
Các thành phần như bộ lọc, dầm tấm và cửa sổ được yêu cầu phải có sự song song rất cao, trong khi lăng kính và nêm được cố tình nêm. Đối với các phần yêu cầu song song đặc biệt (Jiujon đo song song bằng cách sử dụng giao thoa kế ZyGO.
Giao thoa kế Zygo
Nêm và lăng kính đòi hỏi các bề mặt góc cạnh ở mức dung sai đòi hỏi và thường được xử lý thông qua một quy trình chậm hơn nhiều bằng cách sử dụng các chất đánh bóng cao độ. Giá cả tăng khi dung sai góc trở nên chặt chẽ hơn. Thông thường, một máy tự động hóa, máy đo điện áp hoặc máy đo tọa độ được sử dụng cho các phép đo nêm.
Sân bóng đánh bóng
Kích thước và dung sai
Kích thước, kết hợp với các thông số kỹ thuật khác, sẽ ra lệnh cho phương pháp xử lý tốt nhất, cùng với kích thước của thiết bị để sử dụng. Mặc dù quang học phẳng có thể là bất kỳ hình dạng nào, nhưng quang học tròn dường như đạt được các thông số kỹ thuật mong muốn nhanh chóng và đồng đều hơn. Dung sai kích thước được thắt chặt quá mức có thể là kết quả của sự phù hợp chính xác hoặc đơn giản là một sự giám sát; Cả hai đều có ảnh hưởng xấu đến giá cả. Thông số kỹ thuật dao động đôi khi được thắt chặt quá mức, cũng dẫn đến tăng giá.
Chất lượng bề mặt
Chất lượng bề mặt bị ảnh hưởng bởi mỹ phẩm, còn được gọi là không hoàn hảo về tiêu chuẩn hoặc bề mặt, cũng như độ nhám bề mặt, cả với các tiêu chuẩn được ghi nhận và được chấp nhận phổ biến. Ở Mỹ, MIL-PRF-13830B chủ yếu được sử dụng, trong khi tiêu chuẩn ISO 10110-7 được sử dụng trên toàn thế giới.
Kiểm tra chất lượng bề mặt
Sự biến đổi của thanh tra viên đến người bán hàng và nhà cung cấp đến nhà cung cấp gây khó khăn cho việc tương quan với số lượng cào giữa họ. Mặc dù một số công ty cố gắng tương quan với các khía cạnh của các phương pháp kiểm tra của khách hàng (nghĩa là ánh sáng, xem phần phản ánh so với truyền, khoảng cách, v.v.), nhiều nhà sản xuất tránh được cạm bẫy này bằng cách sử dụng quá nhiều sản phẩm của họ bởi một và đôi khi hai cấp độ của khách hàng đã chỉ định.
Số lượng
Đối với hầu hết các phần, số lượng càng nhỏ, chi phí xử lý trên mỗi mảnh và ngược lại. Số lượng quá thấp có thể liên quan đến các khoản phí lô, vì một nhóm các thành phần có thể cần được xử lý để lấp đầy và cân bằng máy để đạt được các thông số kỹ thuật mong muốn. Mục tiêu là tối đa hóa mỗi lần chạy sản xuất để khấu hao chi phí xử lý trên số lượng lớn nhất có thể.
Một máy phủ.
Đánh bóng cao độ, là một quá trình tốn nhiều thời gian hơn thường được sử dụng cho các yêu cầu chỉ định độ phẳng bề mặt sóng phân số và/hoặc cải thiện độ nhám bề mặt. Đánh bóng hai mặt là xác định, liên quan đến hàng giờ, trong khi đánh bóng sân có thể liên quan đến ngày cho cùng một lượng bộ phận.
Nếu mặt sóng truyền và/hoặc tổng biến thể độ dày là thông số kỹ thuật chính của bạn, đánh bóng hai mặt là tốt nhất, trong khi đánh bóng trên các chất đánh bóng cao độ là lý tưởng nếu mặt sóng phản xạ có tầm quan trọng chính.
Thời gian đăng: Tháng 4-21-2023
