Kính quang ban đầu được sử dụng để làm kính cho ống kính.
Loại thủy tinh này không bằng phẳng và có nhiều bong bóng hơn.
Sau khi tan chảy ở nhiệt độ cao, khuấy đều với sóng siêu âm và nguội tự nhiên.
Sau đó, nó được đo bằng các dụng cụ quang học để kiểm tra độ tinh khiết, độ trong suốt, tính đồng nhất, chỉ số khúc xạ và phân tán.
Khi nó vượt qua kiểm tra chất lượng, một nguyên mẫu của ống kính quang học có thể được hình thành.
Bước tiếp theo là phay nguyên mẫu, loại bỏ bong bóng và tạp chất trên bề mặt của ống kính, đạt được một kết thúc mịn và hoàn hảo.
Bước tiếp theo là mài tốt. Hủy bỏ lớp bề mặt của ống kính xay. Cố định điện trở nhiệt (giá trị R).
Giá trị R phản ánh khả năng của vật liệu chống lại sự mỏng hoặc dày lên khi chịu lực căng hoặc áp lực trong một mặt phẳng nhất định.
Sau khi quá trình mài, là trung tâm quá trình viền.
Các ống kính được viền từ kích thước ban đầu của chúng sang đường kính ngoài được chỉ định.
Quá trình theo sau là đánh bóng. Sử dụng chất lỏng đánh bóng hoặc bột đánh bóng thích hợp, ống kính mặt đất mịn được đánh bóng để làm cho sự xuất hiện thoải mái và tinh tế hơn.
Sau khi đánh bóng, ống kính cần được làm sạch nhiều lần để loại bỏ bột đánh bóng còn lại trên bề mặt. Điều này được thực hiện để ngăn chặn sự ăn mòn và tăng trưởng nấm mốc.
Sau khi ống kính bị mất nước hoàn toàn, nó được phủ theo yêu cầu sản xuất.
Quá trình vẽ dựa trên các thông số kỹ thuật của ống kính và liệu cần có lớp phủ chống phản chiếu. Đối với các ống kính yêu cầu tính chất chống phản xạ, một lớp mực đen được áp dụng cho bề mặt.
Bước cuối cùng là dán, tạo hai ống kính với giá trị R đối diện và cùng một liên kết đường kính ngoài.
Tùy thuộc vào các yêu cầu sản xuất, các quy trình liên quan có thể thay đổi một chút. Tuy nhiên, quá trình sản xuất cơ bản của ống kính kính quang học đủ điều kiện là như nhau. Nó bao gồm nhiều bước làm sạch theo sau là mài chính xác thủ công và cơ học. Chỉ sau các quá trình này, ống kính mới có thể biến đổi thành ống kính thông thường mà chúng ta thấy.
Thời gian đăng: Nov-06-2023
